การทดสอบ ท่อลมร้อน เพื่อตรวจสอบรอยรั่ว

[siritidaphon]

การทดสอบ ท่อลมร้อน เพื่อตรวจสอบรอยรั่ว

การทดสอบท่อลมร้อนเพื่อตรวจสอบรอยรั่วเป็นกระบวนการสำคัญในการบำรุงรักษาและตรวจสอบความปลอดภัยของระบบท่อลมร้อนในโรงงานอุตสาหกรรม การตรวจสอบรอยรั่วจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย โดยมีวิธีการทดสอบดังนี้:


1. การทดสอบแรงดัน (Pressure Test)

หลักการทำงาน:
เป็นการอัดอากาศหรือก๊าซเฉื่อยเข้าไปในท่อลมร้อนภายใต้แรงดันที่กำหนด
หากมีรอยรั่ว แรงดันจะลดลง

ขั้นตอนการทดสอบ:
ปิดปลายท่อลมร้อนทุกด้าน
ต่อเครื่องอัดอากาศหรือเครื่องอัดก๊าซเฉื่อยเข้ากับท่อลมร้อน
อัดอากาศหรือก๊าซเฉื่อยเข้าไปในท่อลมร้อนจนถึงแรงดันที่กำหนด
ปิดวาล์วและสังเกตแรงดัน หากแรงดันลดลง แสดงว่ามีรอยรั่ว
ใช้สเปรย์ฟองสบู่หรือเครื่องตรวจจับรอยรั่วเพื่อหารอยรั่ว
ซ่อมแซมรอยรั่วและทำการทดสอบซ้ำ

ข้อควรระวัง:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันที่ใช้ในการทดสอบไม่เกินแรงดันที่ท่อลมร้อนสามารถรับได้
สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) เช่น แว่นตาและถุงมือ


2. การทดสอบด้วยสเปรย์ฟองสบู่ (Bubble Test)

หลักการทำงาน:
เมื่อมีรอยรั่ว อากาศหรือก๊าซจะไหลออกมาและทำให้เกิดฟองสบู่

ขั้นตอนการทดสอบ:
อัดอากาศหรือก๊าซเฉื่อยเข้าไปในท่อลมร้อนภายใต้แรงดันที่กำหนด
ใช้สเปรย์ฟองสบู่ฉีดพ่นบริเวณข้อต่อและจุดเชื่อมต่อของท่อลมร้อน
สังเกตการเกิดฟองสบู่ หากมีฟองสบู่ แสดงว่ามีรอยรั่ว
ซ่อมแซมรอยรั่วและทำการทดสอบซ้ำ

ข้อควรระวัง:
ใช้สเปรย์ฟองสบู่ที่ไม่มีสารเคมีที่เป็นอันตรายต่อวัสดุของท่อลมร้อน


3. การทดสอบด้วยเครื่องตรวจจับรอยรั่ว (Leak Detector)

หลักการทำงาน:
เครื่องตรวจจับรอยรั่วจะตรวจจับการรั่วไหลของอากาศหรือก๊าซโดยใช้เซ็นเซอร์

ขั้นตอนการทดสอบ:
อัดอากาศหรือก๊าซเฉื่อยเข้าไปในท่อลมร้อนภายใต้แรงดันที่กำหนด
ใช้เครื่องตรวจจับรอยรั่วตรวจสอบบริเวณข้อต่อและจุดเชื่อมต่อของท่อลมร้อน
เมื่อเครื่องตรวจจับรอยรั่วตรวจพบรอยรั่ว จะมีเสียงหรือสัญญาณเตือน
ซ่อมแซมรอยรั่วและทำการทดสอบซ้ำ

ข้อควรระวัง:
เลือกเครื่องตรวจจับรอยรั่วที่เหมาะสมกับประเภทของก๊าซที่ใช้ในการทดสอบ


คำแนะนำเพิ่มเติม
ควรทำการทดสอบท่อลมร้อนเป็นประจำตามตารางเวลาที่กำหนด
ควรมีการบันทึกผลการทดสอบ เพื่อใช้ในการติดตามและวางแผนการบำรุงรักษา
หากไม่แน่ใจในการทดสอบ ควรปรึกษาผู้เชี่ยวชาญเพื่อขอคำแนะนำเพิ่มเติม